釬焊生產(chǎn)過程包括焊前表面準備、裝配、安置釬料、釬焊及釬后處理等工序。

1、工件表面準備
（1）清除油污，（常用的是有機溶劑）。
（2）清除氧化物，（可用機械方法、化學浸蝕和電化學浸蝕方法）。
（3）母材表面鍍覆金屬，（常用的有電鍍、化學鍍、熔化釬料熱浸、軋制包覆等）。
2、零件的裝配和固定 經(jīng)過表面準備處理的零件在實施釬焊前必須先按圖紙進行裝配，可以用來固定零件的方法很多。對于尺寸小，結構簡單的零件，可采用較簡易的固定方法，諸如依靠自重、緊配合、滾花、翻邊、擴口、旋壓、模鍛、收口、咬邊、開槽和彎邊、夾緊、定位銷、螺釘、鉚接、點焊等。對于結構復雜，生產(chǎn)量較大的焊件，主要裝配固定方法是使用夾具。
3、釬料的放置 在各種釬焊方法中，除火焰釬焊和烙鐵釬焊外，大多數(shù)是將釬料預先安置在接頭上的。
放置釬料應遵循下述原則：
（1）盡可能利用釬料的重力作用和釬料間隙的毛細作用來促進釬料填縫。
（2）保證釬料填縫時間隙內(nèi)釬劑和氣體有排出道路。
（3）釬料要安放在不易潤濕或加熱中溫度較低零件上。
（4）安放要牢靠，不致在釬焊過程中因意外干擾而錯動位置。
（5）應使釬料的填縫的路程最短。
（6）防止對母材產(chǎn)生明顯的熔蝕或釬料局部堆積。
4、涂阻流劑 為了獲得填縫密實、表面潔凈的接頭，希望釬料熔化后全部充填間隙而不要向間隙外、零件表面流失；主要方法是使用阻流劑。阻流劑主要是由氧化物，如氧化鋁、氧化鈦或氧化鎂等穩(wěn)定的氧化物與適當?shù)恼辰Y劑組成，將糊狀阻流劑在釬焊前涂在接頭鄰近的零件表面上，由于釬料不能潤濕這些物質(zhì)，故被阻止流動。
5、釬焊工藝參數(shù) 釬焊過程的主要工藝參數(shù)有釬焊溫度和保溫時間。釬焊溫度通常選高于釬料液相線溫度25~60℃，對某些結晶溫度間隔寬的釬料，釬焊溫度可以高于液相線溫度100℃以上。保溫時間視工件大小，釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。
6、釬焊后的清洗 釬劑殘渣大多數(shù)對釬焊接頭起腐蝕作用，也妨礙釬縫的檢查，需清除干凈。有機類軟釬劑的殘渣可用汽油、酒精、丙酮等有機溶劑擦拭或清洗；氧化鋅和氯化銨等的殘渣腐蝕性很強，應在10%NaOH的溶液中清洗，然后用熱水或冷水洗凈，硼砂和硼酸釬劑的殘渣一般用機械方法或在沸水中長時間浸煮來解決。
7、釬焊質(zhì)量的檢驗 釬焊接頭的檢驗方法可分為無損檢驗和破壞檢驗等。下面主要是無損檢驗的方法：
（1）外觀檢查。
（2）著色檢驗和熒光檢驗。這兩種方法主要用來檢查因外觀檢查發(fā)現(xiàn)不了的微小裂紋、氣孔、疏松等缺陷。
（3）射線探傷。用來判定接頭內(nèi)部的氣孔、夾渣、未釬透等缺陷。
（4）超聲檢驗。超聲檢驗所能發(fā)現(xiàn)的缺陷與射線檢驗相同。
（5）密封性檢驗。分3種，即水壓檢驗適用于高壓，氣壓檢驗適用于低壓，煤油檢驗適用不受壓容器。
8、釬焊接頭缺陷 釬焊接頭常見的缺陷有：填隙不良、部分間隙未填滿、氣孔、夾渣、開裂（包括母材開裂）、釬料流失和溶蝕。